Vì thiết bị CNC có độ chính xác cao-tích hợp các quy trình khoan, taro và phay nên các trung tâm gia công khoan và taro dựa vào hoạt động bảo trì được tiêu chuẩn hóa và có hệ thống để duy trì hiệu suất ổn định và độ chính xác gia công trong quá trình vận hành-lâu dài. Bảo trì khoa học không chỉ ngăn ngừa hiệu quả các hư hỏng đột ngột và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận chính mà còn giảm tổn thất do thời gian ngừng hoạt động và chi phí bảo trì, trở thành mắt xích quan trọng để các doanh nghiệp sản xuất đảm bảo năng lực và chất lượng sản xuất.
Bảo trì hàng ngày là tuyến phòng thủ đầu tiên trong việc duy trì tình trạng hoạt động cơ bản của thiết bị và phải được thực hiện vào cuối mỗi ngày làm việc hoặc ca làm việc. Các điểm chính bao gồm làm sạch phoi và vết dầu trên bàn làm việc, ray dẫn hướng, ổ chứa dụng cụ và mặt đầu trục chính để ngăn các hạt xâm nhập vào các bộ phận chuyển động và tăng tốc độ mài mòn; kiểm tra mức dầu và trạng thái bơm dầu của hệ thống bôi trơn để đảm bảo mỗi điểm bôi trơn đều được cung cấp dầu khi cần thiết; xác nhận mức bể làm mát và dòng chảy không bị cản trở để tránh dụng cụ quá nóng hoặc biến dạng phôi do làm mát không đủ; xả nước ngưng khỏi hệ thống khí nén để duy trì áp suất không khí khô và ổn định; và kiểm tra trực quan chức năng của công tắc giới hạn, vỏ bảo vệ và nút dừng khẩn cấp. Người vận hành có thể thực hiện bảo trì định kỳ để phát hiện kịp thời mọi dấu hiệu bất thường rõ ràng và ngăn ngừa các sự cố tiềm ẩn.
Việc bảo trì thường xuyên thường được lên lịch dựa trên cường độ sử dụng thiết bị và điều kiện môi trường, thường từ một đến ba tháng một lần. Điều này bao gồm bổ sung hoặc thay thế dầu mỡ trên các bộ phận chuyển động như thanh dẫn hướng, vít bi và vòng bi; siết chặt các bu lông trên các bộ phận truyền động và dây điện để tránh bị lỏng do rung; vệ sinh bộ lọc và bộ tản nhiệt của tủ điện để duy trì khả năng thông gió và tản nhiệt tốt, giảm hiện tượng quá nhiệt hoặc nhiễu tín hiệu do tích tụ bụi; kiểm tra các thông số hoạt động của động cơ servo và bộ điều khiển để đảm bảo tín hiệu dòng điện, nhiệt độ và phản hồi nằm trong phạm vi bình thường; xác minh độ trơn tru và độ chính xác định vị của bộ thay dao và thực hiện các điều chỉnh cần thiết đối với bất kỳ sai lệch nào trong cánh tay rô-bốt hoặc cơ cấu cam; và kiểm tra độ căng và độ mòn của đai trục hoặc khớp nối để tránh hỏng bộ truyền lực.
Bảo trì hàng năm thuộc danh mục bảo trì chuyên sâu-và được khuyến nghị thực hiện sau khi thiết bị đã tích lũy thời gian hoạt động cụ thể hoặc đã hoạt động được một năm và phải do kỹ thuật viên có trình độ thực hiện. Cần phải kiểm tra độ chính xác hình học toàn diện của máy công cụ, bao gồm độ chính xác định vị, độ lặp lại, độ vuông góc của từng trục, mặt đầu trục chính và độ đảo hướng tâm. Dựa trên kết quả kiểm tra, nên thực hiện bù tham số hệ thống CNC hoặc hiệu chỉnh cơ học. Các bộ phận bên trong của trục chính phải được tháo rời và làm sạch, kiểm tra độ hở và trạng thái bôi trơn của ổ trục, đồng thời nên thay thế-các ổ trục tốc độ cao nếu cần thiết để đảm bảo độ chính xác khi quay. Hệ thống thủy lực và khí nén phải được kiểm tra độ kín, đồng thời phải thay thế các vòng đệm và bộ lọc đã cũ. Ống làm mát phải được rửa kỹ để loại bỏ cặn bám và đảm bảo dòng chất làm mát được sạch sẽ. Các thông số hệ thống CNC, chương trình gia công và dữ liệu bù dao phải được sao lưu và xác minh để ngăn chặn sự gián đoạn sản xuất do mất mát do tai nạn.
Ngoài các chu kỳ cố định, công việc bảo trì cần được điều chỉnh linh hoạt theo điều kiện vận hành thực tế của thiết bị. Trong môi trường có nhiệt độ cao, độ ẩm cao và nồng độ bụi cao, nên rút ngắn khoảng thời gian vệ sinh và kiểm tra. Trong quá trình gia công tải nặng-nặng liên tục, cần tăng cường giám sát tải trọng trục chính và độ rung. Cần lập một hồ sơ bảo trì đầy đủ, nêu chi tiết về thời gian, nội dung, các bộ phận được thay thế và dữ liệu thử nghiệm cho mỗi lần bảo trì, làm cơ sở cho việc chẩn đoán lỗi và đánh giá tuổi thọ tiếp theo.
Nhìn chung, việc bảo trì các trung tâm gia công khoan và taro phải bao gồm các quy trình đa cấp hàng ngày, định kỳ và hàng năm,{0}}, tạo thành một hệ thống quản lý có hệ thống và có thể theo dõi. Chỉ bằng cách kết hợp một cách hữu cơ việc làm sạch, bôi trơn, kiểm tra, hiệu chuẩn và quản lý dữ liệu, chúng tôi mới có thể đảm bảo rằng thiết bị luôn ở trong tình trạng hoạt động tốt, hỗ trợ xử lý liên tục và đáng tin cậy cho quá trình sản xuất chính xác.